Өнеркәсіптік мойынтірек бұйымдарын тексеру стандарттары мен әдістері
1.1 Дайын мойынтірек бұйымдарының өлшемдік дәлдігі
Өлшем дәлдігі дайын мойынтірек бұйымдарын тексерудің негізгі элементтерінің бірі болып табылады, максималды жабық контур мен минималды шеңбер қажет, осылайша шеңбердің центрі мен диаметрі ең соңында алынады.Дайын мойынтірек бұйымдарының ішкі және сыртқы сақиналарының өлшемдік дәлдігі үшін бұл тек подшипниктің радиалды ішкі жұмыс саңылауына ғана емес, сонымен қатар хосттың жұмыс өнімділігіне, тіпті подшипниктің қызмет ету мерзіміне де әсер етеді.
1.2 Дайын мойынтірек бұйымдарының айналу дәлдігі
Айналу дәлдігі дайын мойынтірек бұйымдарын тексерудің негізгі элементі болып табылады.Дайын подшипник бұйымдарын орнату кезінде мойынтірек пен орнату бөліктерінің қосылатын жеріндегі радиалды ағынды өзара теңестіруге болады, осылайша мұндай бөлшектерді орнату дәлдігі айтарлықтай жақсарды.Сондықтан мойынтіректердің айналу дәлдігіне өте жоғары талап қойылады.Сонымен қатар, дәлдігі бар бұрғылау станогының саңылау дәлдігі, дәл тегістеуіштің абразивті доңғалақ осьтерінің дәлдігі және салқын илектелген жолақтардың сапасы мойынтіректердің айналу дәлдігімен тығыз байланысты.
1.3 Дайын мойынтірек бұйымдарының радиалды ішкі саңылауы
Радиалды ішкі саңылау - дайын мойынтірек өнімдерін тексерудің негізгі көрсеткіші.Мойынтіректер әртүрлі мақсаттарға арналғандықтан, таңдалған ішкі саңылау да айтарлықтай ерекшеленеді.Сондықтан, қазіргі заманғы өнеркәсіптік өндіріс процесінде дайын мойынтіректердің радиалды ішкі клиренсі сапаны бақылау стандартының көрсеткіші ретінде, дайын өнімді және басқа салаларда инспекция мен қадағалауда кеңінен қолданылады.Демек, ішкі саңылауларды тексеру дайын мойынтірек өнімдерін тексерудің маңызды элементі болып табылатынын көруге болады.
1.4 Дайын мойынтірек бұйымдарының айналмалы икемділігі және діріл шуы
Мойынтірек жұмыс кезінде қысым мен кернеуге ұшырайтындықтан, дайын мойынтіректерге арналған жоғары және біркелкі қаттылық сипаттамасы, жоғары серпімділік шегі және салыстырмалы түрде жоғары қысу беріктігі талаптары бар.Сондықтан айналу кезінде жақсы мойынтірек кедергісіз жылдам жұмыс істеуі керек.Мойынтіректердің діріл шуын тиімді бақылау үшін дұрыс емес орнатудан туындаған мойынтіректердің діріл шуына қатысты тиісті шаралар қабылданады.
1.5 Дайын мойынтірек бұйымдарының қалдық магниттік қарқындылығы
Қалдық магниттік қарқындылық дайын мойынтірек бұйымдарын тексеру элементтерінің бірі болып табылады, өйткені жұмыс кезінде қалдық магнетизм болады.Бұл екі электромагниттік ядролардың өзара байланысы болмауы керек, сондықтан олар тәуелсіз жұмыс істеуі керек.Осы уақытта электромагниттік катушканың өзегі механикалық құрамдас ретінде қарастырылады, ал катушкалар емес.
1.6 Дайын мойынтірек бұйымдарының бетінің сапасы
Бетінің сапасы да дайын мойынтірек бұйымдарын тексеру пункттерінің бірі болып табылады, сондықтан сәйкес сапаны тексеру бетінің кедір-бұдырына, әртүрлі жарықтарға, әртүрлі механикалық жарақаттарға және сапаға және т.б. жүргізілуі керек. Сәйкес келмейтін подшипниктер үшін оларды қолдануға болмайды, бірақ қайта өңдеу үшін өндірушіге қайтарылады.Қолданылғаннан кейін олар жабдыққа көптеген механикалық жарақаттар әкеледі.
1.7 Дайын мойынтірек бұйымдарының қаттылығы
Мойынтіректердің қаттылығы - негізгі сапа көрсеткіші.Болат шар сфералық арнада айналатындықтан, ол сонымен бірге белгілі бір орталықтандыру әсеріне ие, сондықтан қаттылығы сәйкес келмейтін мойынтіректерді пайдалануға болмайды.
2.1 Дәстүрлі әдіс
Дайын мойынтірек өнімдерін тексерудің дәстүрлі әдісі қолмен тексеру әдісі болып табылады, мұнда машина жабдығының ішіндегі мойынтіректердің жұмыс күйін кейбір тәжірибелі жұмысшылар қолмен ұстау немесе құлақпен тыңдау арқылы шамамен бағалайды.Дегенмен, өнеркәсіптік өңдеу өнеркәсібінің қарқынды дамып келе жатқан бүгінгі күні дәстүрлі әдісті қолдануда көптеген кемшіліктер бар, ал бұл арада ақауларды қолмен дер кезінде тиімді жою мүмкін емес.Сондықтан дәстүр әдісі қазіргі кезде сирек қолданылады.
2.2 Температураны тексеру әдісі
Мойынтіректерді температуралық тексеру әдісі - бұл мойынтіректердің қызмет ету мерзімін дәл бағалау және ақауларды дұрыс бағалау үшін температураға сезімтал жабдықты пайдаланатын әдіс.Мойынтіректерді температуралық тексеру мойынтіректердің жүктемесінің, жылдамдығының және майлануының және т.б. өзгерістерге өте сезімтал және көбінесе мойынтіректің, бекітудің және майлаудың негізгі рөлін атқаратын машина жабдықтарының айналу бөлігінде қолданылады.Сондықтан температураны тексеру әдісі кең таралған әдістердің бірі болып табылады.
2.3 Акустикалық эмиссияны тексеру әдісі
Ұзақ жұмыс істегеннен кейін мойынтіректерде шаршау және істен шығуы мүмкін, бұл мойынтіректердің жанасу бетіндегі шұңқырлармен көрінеді.Акустикалық эмиссияны тексеру әдісі осы сигналдарды жинау арқылы дайын өнімнің күйін бағалау болып табылады.Бұл әдіс көптеген артықшылықтармен жабдықталған, мысалы, дыбыстық эмиссиялық сигналға қысқа жауап беру уақыты, сәтсіздіктерді жылдам көрсету, нақты уақыт режимінде көрсету және ақаулық нүктелерін орналастыру және т.б., сондықтан акустикалық эмиссия технологиясы мойынтіректерді тексеруде кеңінен қолданылды.
2.4 Қысым толқынын тексеру әдісі
Қысым толқынын тексеру әдісі дайын мойынтіректердің ақауларын ерте анықтаудың маңызды әдісі болып табылады.Жұмыс процесінде шарикті жол, тор және мойынтіректердің басқа бөліктері тұрақты тозуға ұшырайтындықтан, бұл ақпаратты талдау және бағалау үшін ауытқу сигналын қабылдау арқылы мойынтіректерді тексерудің әдеттегі әдісі болды.
2.5 Діріл диагностикасының технологиясы
Жұмыс кезінде мерзімді импульстік сигнал дірілді диагностика технологиясы бойынша мойынтіректерді тексерудің кілті болып табылады.Мойынтіректердің жарықтары негізінен нашар өңдеуден болатын жасырын қауіптен туындайды, мұнда жоғары қарқындылықпен пайдалану кезінде ақаулы жерлерде жарықтар және тіпті сынықтар пайда болады, осылайша мойынтіректердің ыдырауына әкеледі.Дайын мойынтірек бұйымдарының ақауы сигналды қабылдау және талдау арқылы бағаланады.Жабдықты орнату мен пайдалануды тексеру үшін бұл әдісті қолдану өте ыңғайлы, сондықтан бұл дайын мойынтірек өнімдерін тексерудің кең таралған әдістерінің бірі болып табылады.
3.1 Сапаны тексеру элементтері
Мойынтіректердің алуан түрлілігі және әртүрлі мақсаттары бар болғандықтан және әр сапа сипаттамасы әртүрлі мойынтіректерде әртүрлі мәнге ие болғандықтан, дайын мойынтіректердің бақылау пункттерінің функцияларын оңтайландырылған өңдеуді жасау ерекше маңызды болып табылады.Бәрімізге белгілі, функционалдық сынақтың өзі деструктивті сынаққа жатады, сондықтан кіріс тексеру, технологиялық тексеру және дайын өнімді тексеру кезінде мойынтіректерге белгілі бір зақым келеді.Сапаны тексерудің ғылыми және тиімді схемасын жасауда, нақты өнімге сапа сипаттамалық талаптарды қоюда және өлшем дәлдігін белгілеу кезінде негізінен тексерілетін объектінің дәлдік талабы мен өлшеу құны ескеріледі.Сигналдарды талдаудың негізгі теориясынан белгілі болуы мүмкін, діріл сигналы уақыт аймағының индикаторын және жиілік аймағының индикаторын қамтуы керек, сонымен қатар өңдеу процесі мен әртүрлі процестердің өнімнің әртүрлі сапа сипаттамаларына әсері де түсінілуі керек.
3.2 Сапаны тексеру әдістері
Қазіргі уақытта Қытайдағы мойынтірек өнеркәсібінің даму жағдайы мен талаптарына қатысты көптеген мүмкін болатын жобалау схемаларының ішінен оңтайлы схеманы таңдау үшін бірқатар бағалау критерийлері қажет.Бұл мақалада дайын мойынтірек өнімдерінің сапасын тексеру тармақтары салыстырмалы түрде егжей-тегжейлі қарастырылған, соның ішінде сапаны тексеру режимдері, сапаны тексеру элементтері және сапаны тексеру әдістері.Қытайдағы мойынтірек өнеркәсібін дамыту қажеттілігін үнемі байыту және түрлендіру арқылы ғана қанағаттандыруға болады.
Қытайда ғылым мен техниканың қарқынды дамуымен, сондай-ақ халықтың өмір сүру деңгейінің жақсарғанымен, адамдардың өмірінде әртүрлі машиналар бар, олардың мойынтіректері маңызды рөл атқарады.Мойынтіректердің сапасына, егер зауыттан шығарылған мойынтіректердің қаптамасы бұзылмаған болса, кепілдік беруге болады.Подшипник негізінен айналу осін қолдауға арналған машина бөлігі ретінде пайдаланылатындықтан, жұмыс кезінде ол осьтен радиалды және осьтік жүктемелерді көтереді және осьпен жоғары жылдамдықпен айналады.Қазіргі уақытта дайын мойынтіректерді тексерудің екі әдісі бар: жүз пайыздық тексеру және сынамаларды алу.Сараптама критерийлері механикалық өнімділікке, маңыздылыққа және тексеру мерзіміне және т.б. сәйкес әр түрлі болады. Өнімнің сапасын тексеру тармақтары негізінен сапа сипаттамаларына сәйкес анықталады, бірақ әрбір өнім көптеген аспектілерде сапа сипаттамаларымен жабдықталған.Мойынтіректердің жұмысына барынша мүмкіндік беру үшін профилактикалық шара ретінде мойынтіректерді жүйелі түрде тексеру қажет.
